近日，作为钢铁行业五项示范工程项目之一，由首钢开发的钢渣显热回收与密闭式连续化及稳定化技术，被国家发改委列入国家低碳技术创新及产业化示范工程项目计划、国家资金资助项目，国家资助资金1500万元。

    钢铁企业余热资源的回收与高效转换一直是钢铁工业节能减排的技术重点，但钢铁冶金熔渣的余热回收率显著低于钢铁工业余热资源平均回收率。其中，熔融钢渣余热品质较高，极具开发利用价值，而当前主流的处理方法不但使钢渣物理热基本全部散失，降低了能源使用效率，而且在处理过程中还极易产生二次污染物。因此，针对钢渣粘度大、流动性差的特点，开发在钢渣粒化的同时达到回收余热、减少水资源消耗、保护生态环境等多种效果的钢渣处理技术，是实现钢渣高附加值利用和钢铁企业节能降耗的最佳途径。

    首钢自主开发的钢渣显热回收技术采用空气作为冷却介质，在处理设备中利用机械力搅动、切割钢渣的同时实现余热回收，重点解决了热态钢渣入料的普适性、钢渣间歇进料与连续出料、热态钢渣持续稳定换热和游离氧化钙快速稳定化处理四项问题，在对钢渣干法粒化处理的同时，实现了对钢渣余热的回收，同时通过稳定化处理和钢渣后续处理技术，达到一条龙处理钢渣的目的。钢渣显热回收与密闭式连续化及稳定化技术项目设计年处理熔融钢渣30万吨，回收余热50%以上，预计年可节约标准煤9000吨，相应减少二氧化碳排放26100吨，节水30万吨，具有良好的经济效益和显著的社会效益。