CGM高强无收缩灌浆料
产品特点 早强、高强：一天可达20Mp以上，三天可达40Mp，28天达到60Mp。
自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
微膨胀性：保证设备与基础紧密连接，二次灌浆无收缩。
耐久性：经上百万次疲劳试验50次冻融循环试验强度无明显变化在机油中浸泡30天后强度明显提高。
可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。
产品用途 适用于地脚螺栓锚固。设备基础或钢结构柱脚底板的二次灌浆。混凝土结构加大截面加固改造，置换混凝土法加固及后张预应力混凝土结构孔道灌浆。地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
类 别
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
Ⅳ类
Ⅴ类
最大集料粒径（mm） ≤4.75 ＞4.75且≤16 ≤4.75
流动度
（） 初始值 ≥380 ≥340 ≥290 ≥270* ≥650** ≥270
30min保留值 ≥340 ≥310 ≥260 ≥240* ≥550** ≥180
竖向膨胀率（） 3h 0.1～3.5
24h与3h的膨胀值之差 0.2～0.5
抗压强度
（） 1d ≥20.0 3h ≥20
3d ≥40.0 1d ≥35
28d ≥60.0 28 ≥60
对钢筋有无锈蚀作用 无
泌水率（%） 0
注：1、*表示坍落度数值，**表示坍落扩展度数值；
2、当Ⅳ类高强无收缩灌浆料用于混凝土结构改造和加固时，对3h的竖向膨胀率指标不作要求。
地脚螺栓锚固用高强无收缩灌浆料根据下表选择
螺栓表面与孔壁的净间距(mm) 高强无收缩灌浆料类别
15～50 Ⅱ类、Ⅲ类
50～100 Ⅲ类、Ⅳ类
＞100 Ⅳ类
注：螺栓锚固埋设深度不宜小于15倍的螺栓直径。基础混凝土等级不应低于C20。
二次灌浆用高强无收缩灌浆料应根据下表选择：
灌浆层厚度（mm） 高强无收缩灌浆料类别
5～30 Ⅰ类
20～100 Ⅱ类
80～200 Ⅲ类
＞200 Ⅳ类
注：1、采用压力法或高位漏斗法灌浆施工时，可放宽高强无收缩灌浆料的类别。
2、当灌浆层厚度大于150mm时，可平均分成两次灌浆。根据实际分层厚度按上表选择合适的高强无收缩灌浆料类别。地二次灌浆宜在第一次灌浆24h后，灌浆前应对第一次灌浆层表面做凿毛处理。设备基础混凝土强度等级不宜低于C20。
灌浆施工
第一步：基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
第二步：支摸
1、按灌浆施工工艺支设模板。模板与模板及基础间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：灌浆料配制
1、一般地，ⅠⅡⅢ类灌浆料按13-15%的标准加水搅拌, Ⅳ类灌浆料按9-10%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
3、现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步：灌浆施工方法 较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
几种常用灌浆方式图示
3、二次灌浆时，应符合下列要求。
①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过 程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端 产生裂缝 ， 如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
第五步：养护
1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或
铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬
的灌浆层。
包装贮运 规格：50±0.5kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。保质期为3个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。无毒，无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。
