据介绍，一种针对
玻璃封装的新技术被LISEC公司研发成功，这种新技术的整合部分是一种新型的层压机，可以再两分钟的周期时间内同时完成对四个模块的加工，也就是说平均每三十秒就可以传送一个PV模块。
EVA,PCB膜片和其他箔材的压制是在一个单独的固化炉中完成的。LISEC公司这套全自动生产线不论是对玻璃的加工，封装还是装配都达到了生产最优化.玻璃薄片的应用取代了铝合金框架，新的玻璃封装法与传统封装方法相比，平均将每平方米的总能量平衡提高了近百分之五十。
作为试产线的重要部分，全自动真空压制机将在今年第二季度进行全面安装，目前该装置已经在LISEC公司艾诺华研发中心开始运作了。
钢化玻璃薄片以极强的耐受性和灵活性成为了新概念
超轻薄PV玻璃加工铸模的必备材料，而该新技术的开发，必然会促使钢化玻璃薄片的长足发展。
