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IML工艺塑胶苹果IPHONE手机保护套

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报价有效期2010-10-08 产品单位米

产品编号IPHONE 标准号

产品商标手机保护套

产品型号齐全

产品规格齐全

产　　地中国大陆

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深圳市百晟全电子有限公司

企业性质：

私营企业

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彭生 (先生)

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086 0755-29588595

手　　机：

15986680743

传　　真：

086 0755-29588801

地　　址：

广东省深圳市宝安区观澜金雄达科技园A栋3楼

邮　　编：

518100

邮　　箱：

pf@basatech.com

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产品信息
产品评价

深圳市百晟全电子有限公司成立于2007年，位于深圳市观澜街道环观南路金雄达科技园，地处梅观高速和机荷高速，交通便利，致力于IMD/IML模内注塑成型、塑胶模具设计制造、塑胶制品。厂房面积4000平方米、员工300人，拥有各类优秀的工程及管理精英40余人。现每月能生产注塑模具90多套、塑胶制品500，000件、模内装饰注塑（IMF）500，000件。

百晟全一贯秉承“以客为尊，诚实信用”的经营理念，对产品品质及服务精益求精，本着“面向客户、服务客户、满意客户”的责任经营原则，力求为客户提供精进、迅捷及优质的产品和服务。回瞬过去，展望未来，百晟全尚需要许多创新、改进，在如今经济快速发展的时代里，百晟全愿与您真诚合作，携手共进，共创美好明天。

产品介绍

IML手机外壳产品分类：通讯产品/移动电话配附件/手机外壳

公司组建了一支精通IMD IML IMF（模内镶件装饰技术）生产制造工艺的专业队伍。能提供从模具设计制造、胶片印刷、胶片主体成型、模内镶件注塑等一条龙的服务。同时从国外引进了一系列先进的生产制造设备和检测仪器，配有万级及十万级的无尘生产车间，力求每一件出厂产品都达标；现每月能生产IMD IML IMF产品500，000件。

企业生意吧

IML工艺

一 .IML的概念 IMD（In-Mold Decoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。如下图：二、IML的工艺工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下：1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。 2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。 3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。 4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。 5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。 6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。 7)剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。 8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品 IMD、IML、IMR、IMF的区分IMD的中文名称：注塑表面装饰技术即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。 IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。 IML的中文名称：模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。 IMR的中文名称：模内转印此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。首先在概念上有必要说明： IMD包含IML,IMF,IMR IML：IN MOLDING LABEL［印刷胶料与塑结合］ IMF：IN MOLDING FILM［与IML相同］ IMR：IN MOLDING ROLLER［重点在于胶料上的离型层。PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→ 内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写。这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD计算机操作。］目前国内一些人士把IMR称之为IMD，把IML独立于IMD之外。最根本的区别在于IML和IMR在lens表面的不同， IML表面有PET或PC片材，而IMR表面只有油墨。IMD是一个比较复杂的过程，国内技术相对成熟的厂家屈指可数，因此只能介绍一点皮毛，还请大家包涵。 IML的片材有PET，也可以用PC，这可能和上次的帖子有些出入，可能是各家公司的技术水平不一样吧。关于PET和PC的材质问题我想就不用多解释了吧。塑料粒子一般采用PMMA和ABS。IML与IMR各自有优点，IMR不是很耐磨，Nokia和Moto的手机有一部分就是采用IMR技术的，时间稍微长一点也会造成划伤；IML最大的缺陷就是不能整体实现IML技术，仅仅局限于某一块区域。

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数量：2000

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