对于
涂料工人来说，对大型钢管进行
防腐漆的涂刷，并不是一件容易的事情，不仅要忍受尘土的飞扬和
油漆溶剂的刺鼻，而且还必须操作喷砂除锈、一遍遍地在钢构件上涂上防腐油漆，然后将其在太阳底下晾干成膜，不仅如此，这一切工序都需要露天作业。然而，这一现象并不仅仅局限于我国的涂料行业，即时在科技发达的国外，大型钢管防腐涂漆也不外如是。
但是，这样的困难现象将不会再现，据介绍，宁波北仑一家从事防腐工程的企业设计出了一条世界最先进的大型钢管防腐涂层全自动涂装生产线，将整个操作搬入了室内，实现了自动化操作，一线工人再也不用戴着面罩工作了。
记者现场看到，一根长12米以上、直径近1米遍体红锈的钢管，通过“传送通道”进入近百米长的全自动作业“隧道”，经过清洗、催赶、抛丸、除尘、预热、喷漆、烘干、成品等工序，不一会儿就“蜕变”成为出口国外的大型防腐钢管。
记者了解到，大型钢管防腐涂层自动涂装项目于2006年开始研发，经过3年的研制，去年底，这条自动涂装生产线投入试运营，同时获得了国家知识产权局授权的10多项发明和实用新型专利。
在这家企业，已闻不到一般防腐涂漆工地里弥漫着的油漆刺鼻气味。“手工上漆时，为了让油漆均匀溶解，一定要掺杂有刺激性味道的有机溶剂，现在机器操作能够让涂在钢管的油漆均匀平滑，所以都改用无溶剂涂料了。”生产线的一位工作人员称，原来要花7天时间才能完成的钢管涂装，如今只要1个小时就可完成。
如今，大型钢管应用于码头、海洋工程及市政工程，而诸如杭州湾跨海大桥等对大型钢管的防腐工艺和技术要求相当严格，这一项目的意义可想而知。
而这项技术的成功研发，这条生产线的开发与运用，对于我国的建筑工程发展来说，无疑是可喜的，这不仅加快了速度，而且减少了成本，此项意义深远而重大。
