高光表面具有一般表面所达不到的深邃的立体效果。家具高光的表面以丰满的视觉、润滑的手感受到消费者的欢迎。高光家具已成为客厅家具、厨房家具表面常用的涂饰形式。高光表面象征着高贵，铮亮的钢琴就是高光产品的代表，所以很多生产高光相关产品的厂商都爱把产品与钢琴“襻亲”，什么钢琴漆、钢琴板等等。
家具设计师们对高光家具也有了新的诠释，新颖、富有创意的高光家具不断在市场亮相。高光表面作为一种独特的表面形态深受消费者欢迎
生产高光家具相关的涂料、辅料、面料，经过这几年的技术进步，其质和量都发生了飞跃，不断有各种高光相关产品、工艺问世。从原辅材料供应商发出的讯息表明，高光表面的家具又将进入流行趋势。
2高光涂料
生产高光表面有多种工艺方法，常用工艺是覆高光膜、紫外光固化、涂料涂饰等。涂料涂饰是一般家具企业生产高光家具最易操作的工艺方法。
漆膜的硬度、光泽度、耐黄变、附着力等是家具涂料高光效果的性能的主要几方面。
2.1涂料的硬度与光泽
高光涂料的硬度是与涂料光泽度密切相关的，树脂的光学性能好、硬度高，漆膜的高光效果显著。漆膜的光泽从硝基漆（NC）聚酯漆（PU）不饱和聚酯漆（PE）紫外线固化漆（UV）依次排列，UV漆的光泽最好，硝基漆最差。
涂料的树脂的种类对涂料的硬度起主要作用。通过调节涂料的配比，特别是固化剂，在一定程度上可对涂料的硬度作调整，但范围不大。
除了UV漆，高光涂饰的表面都要经细砂磨、超细砂磨、抛光的工艺过程，漆膜的硬度越高，经超细砂磨、抛光后越容易达到镜面效果；漆膜的硬度低，就不容易抛光得到高光泽的表面。
漆膜的硬度高，漆膜的耐磨性肯定好；漆膜的硬度高，漆膜抗刮、划能力也就强，产品的耐用度就高。
2.2耐黄变
高光涂料受到紫外线照射变黄是高光涂饰常遇到的问题。不少高光产品就是因为涂膜变黄缩短了产品的生命周期，特别是白色的高光产品对变黄特别敏感。对泛黄要求高的高光涂饰要从底层开始选择涂料，避免使用易变黄的涂料。
聚氨酯涂料（PU）是高光涂饰运用最多的涂料。其基本原理是通过异氰酸酯与羟基发生化学反应成膜。PU的主剂是羟基树脂，固化剂是含有异氰酸酯基团的聚氨酯树脂，固化剂若使用甲苯二异氰酸酯（TDI）在紫外线照射下极易变黄。不少涂料公司推出的不泛黄聚氨酯涂料是调整了PU的常规配方，避免使用芳香族固化剂。不泛黄聚氨酯主剂采用丙烯酸树脂，固化剂采用异氰酸酯大家族中的新宠——HDI（1.6-已二异氰酸酯），HDI具有很好的耐黄变性，制成的固化剂耐热、耐紫外光等性能。这样使PU的耐黄变性能大大提高，但是涂料的成本也增加了许多。
不饱和聚氨酯涂料（PE）是气干型不饱和树脂为主要成膜物质的涂料属于低VOC无溶剂涂料。该涂料使用的溶剂是不饱和单体，它既能作为溶剂又能作为活性稀释剂参与不饱和聚酯的反应，固化成膜。所以PE涂膜的固体含量高，一般涂料每道涂层厚度在50微米左右，而PE可达到150～250微米，所以特别适合作底漆，使面漆表现出高丰满度。PE涂料包括主剂（不饱和聚酯为主）引发剂（俗称白水）促进剂（俗称蓝水）组成，PE的耐变黄性能一般，随着白水、蓝水性能的提高，目前耐黄变性能有所提高。建议浅色涂饰避免使用耐黄变性能差的涂料。
UV涂料是耐黄变性能优良的涂料，而且不需抛光加工处理。
3高光涂饰工艺
根据设计师对产品整体设计和产品的表面的具体要求，选用相应的涂料品种和涂饰工艺。
3.1硝基涂饰
硝基涂料使用极为方便，可刷涂、喷涂、淋涂、辊涂。涂膜表干速，涂膜损伤极易修复。但涂料固体含量低、丰满度差、环保性差。其工艺过程如下：
基材处理——喷PU封闭底漆——打磨——底着色（擦涂木纹宝、PU格丽斯）——喷PU封闭底漆——打磨——喷PE或PU透明底漆——打磨——喷PE或PU透明底漆——打磨——PU透明面漆加色精修色——打磨（干后轻磨）——喷NC亮光面漆——抛光基材处理，清除白坯上的污迹、胶痕、以避免在底着色时产生不均现象。
在着色前对板材进行封闭，其目的是防止颜色过多吸收，便于均匀着色；同时要注意封闭不宜过厚，避免着色上不去。在木材端头要厚，端头特别容易吸收颜色。着色后进行封闭时，不要把颜色擦花，所以常用喷涂，这样既能对底色保护，还能增加底色的附着力。
底着色，根据表面效果及施工要求选择不同的着色材料。木纹宝填充性好，也能着色；PU格丽斯着色性好，填充性差，易擦拭；士那既能底着色又能面修色。
喷NC光亮面漆通常黏度12秒。NC面漆一般条件下要48小时后才可抛光，或者常温干燥3小时后，50度干燥12小时也可抛光。
该方案施工简单，涂料成本低，产品表面有损伤修复方便。
3.2PU透明涂饰
PU涂饰是涂饰高光产品首选的涂饰工艺。PU涂饰由于涂饰表面综合性能好、性价比高、漆膜性能可调整等特点而广泛应用。其工艺过程如下：
基材处理——刮涂透明腻子——打磨——喷封闭底漆——打磨——底着色（擦涂木纹宝、PU格丽斯）——喷PU封闭底漆——打磨——喷PE或PU透明底漆——打磨——喷PE或PU透明底漆——打磨——喷PU光亮面漆——抛光
腻子底着色时一般选择水性腻子。木眼内的腻子要填实，打磨时木眼外的腻子要砂磨干净。
3.3PU色漆涂饰
PU色漆涂饰首先要把基材处理好，对基材进行封闭的同时，要保证底漆对基材的附着力。
喷底漆可采用湿碰湿工艺，以保证底漆的涂布量。底漆和面漆的颜色要相近，以提高面漆的遮盖力。工艺如下：
基材处理——刮涂腻子——打磨——喷PU封闭底漆——打磨——喷PE或PU底漆——打磨——喷PE或PU底漆——打磨——喷PU光亮实色面漆——抛光
3.4抛光工艺
抛光可消除漆膜表面的灰尘、颗粒和其它缺陷，以得到平整光亮的表面。抛光工艺如下：
1500＃砂纸，砂磨或水磨——100＃粗蜡，羊毛球粗抛光——200＃细蜡海绵球细抛光——300～500＃精细蜡镜面抛光。
4使高光产品做得更好
4.1产品的设计
高光产品的设计要充分根据高光产品的特点。现在高光产品作为零部件主要应用于门板、面板等主要正视面的零部件。高光零部件的过渡圆弧、边角都要符合高光产品的涂饰工艺要求，并根据产品整体需要选择高度光表面材料的品种和高光层的厚度。
4.2基材处理
提高高光产品的质量要从基材处理开始，只有封闭好基材，阻止基材的水分向涂层渗透产生气泡等缺陷，同时也防止面漆向渗透到基材的管孔中而影响漆膜的平整性。
PE底漆固体含量高，能形成很厚的涂层，并且干燥迅速。在20度的条件下，半小时表干，3小时就能打磨。
要注意克服基材的收缩、漆膜的收缩，贴膜、涂饰、UV固化都是高光表面工艺，应扬长避短、灵活应用。
5高光涂饰常见问题的应对措施
5.1光泽不均
漆膜表面光泽不均或有差异，产生的原因有1）涂料的质量欠佳。2）涂料搅拌不均匀。3）施工、晾干房通风环境不佳。
处理措施，选择质量稳定的涂料产品涂料配制时搅拌均匀，配漆后要过滤，并且静置15～20分钟。控制好施工环境的温度、湿度。保干燥房的通风。
5.2泛白
涂饰后很正常的产品，放置一定时间漆膜慢慢由透明转向浑浊，进而漆膜泛白。
产生原因是水分所致。基材含水率偏高；水性腻子未干透；打磨时的水分；涂料配方的原因。
严格控制含水率，每道工序一定要干透，工序间避免水、油、蜡、有机物污染。使用成熟稳定的涂料配方和工艺。
5.3漆膜收缩
不少高光表面刚抛光好平整亮丽，过一段时间就会发生收缩，表面由镜面转变微小波形面，失去高光的效果。主要原因是1）白坯刮腻子时填充不良；2）封闭漆未用或未用好；3）底漆厚度不够；4）底漆未充分干燥就打磨；5）一次喷涂太厚；6）漆的配比不当。
预防措施，控制基材的含水率；选择填充性好的腻子，特别对深管孔的材种一定要做好基材的封闭；底漆的厚度要足够；底漆必须充分干燥后打磨；底漆采用PE其漆膜稳定性更好。
5.4附着力
6结语
在高光涂饰中还有很多实际情况，对产品的要求、涂料的性能等各种因素是在变化的，要注重各项技术要求，不断总结经验，就能把高光产品涂饰到一个新水平。
